砂光机的调试与使用
素板砂光工序多采用双砂架砂光机（也可以采用三砂架砂光机）。工作宽度为600-1300mm。
(1)砂带的安装
①砂带目数的确定：砂带目数一般用“#”加数字来表示，如80#，1500。数字越小表示砂粒度越大或说砂带越粗；数字越大表示砂粒度越小或说砂带越细。在实木地板、实木复合地板素板加工过程中使用的砂带目数一般为80—240#。
②砂带使用：选用砂带应呈圆柱形，无锥度，接头处良好平滑。砂光带使用前必须预先在专用挂架上挂置平整后才可以使用；砂带配置必须是由粗到细，前后两道砂带的目数一般不要超过60#，这样才能保证前一道较粗的砂带砂出的沟痕被后一道较细的砂带处理掉。
③砂带的安装：关闭集尘装置阀门，按下砂架前面气阀手柄，砂架气缸使张紧辊筒下降，松开定位架组件锁紧手柄，卸下砂架定位组件，根据砂带的转向标志装入砂带。再装上砂架定位组件，锁紧手柄。调整好砂带位置后，向外拉动气阀手柄，张紧砂带。
(2)砂带摆动的调整
砂带摆动速度的调整：砂带摆动靠气缸运动来实现，调整两调速节流阀，顺时针方向调整，砂带摆动速度减慢，逆时针方向调整，摆动速度增快，调整前先将调速节流阀固定螺母放松，调整完毕后，再将螺母锁紧。
砂带摆动轨迹的调整：当砂带左右摆动不均匀偏离正常轨道时，本机会紧急自动刹车。当更换砂带时，因左右两边周长可能有误差，此两种情况时需做砂带轨迹调整。砂带正常摆动时两边摆动时间需相同，如不同，则需调整旋转摆动控制调节手把，如向左摆动时间比向右摆动时间长，则逆时针旋转手把，反之则顺时针旋转，直至左右摆动均匀后停止。
(3)砂带定位厚度的调整
根据砂光机上的数字显示，将砂光工件的厚度调整到卡尺测量厚度。然后拿几块样板进行试验性的砂光，反复进行砂光厚度的精确调整，直到工件加工的厚度尺寸公差完全符合要求为止。操作时，应将一次砂光量控制在一定范围，以保证砂光质量和保护砂带，第一道砂带的砂光量一般为0.20mm-0.50mm，第二道砂带的砂光量一般为O.lmm-0.2mm。如果一次进料砂光量超过上述限度，则会对砂带造成较大的磨损，电能消耗高。所以如果一次进给总砂光量超过0.7mm，应采用二次砂光的办法。厚度精度控制在公差为±0.10mm。
(4)压辊的调整
压辊采用橡胶包覆，可帮助送料，并可保证地板料不被刮伤，由于采用强力弹簧，所以送料顺畅，螺母顺时针旋转时，压辊会向上升，逆时针方向则相反。前压辊调到低于定厚辊0.5mm-1mm，后压辊调到低于砂光垫底点0.1mm。最后锁紧螺母。
(5)输送带速度调整
①速度调整：在运转过程中，转动变速箱手轮就可以调节输送带的速度，顺时针转动手轮，输送带速度减小，逆时针则增大。
②张紧调整：拧动输送带左右两边的螺栓，可调整输送带的张紧度，注意不应将输送带调得过紧，以免引起输送带塑性变形。
(6)电机三角带张紧度的调整
机器使用一段时间后，三角皮带会逐渐松弛，电机启动有异常声音时，此时应调整皮木质地板生产技术带，放松电机座板固定螺母，顺时针方向旋转螺母，直至适当松紧为止，然后拧紧螺母。
(7)厚度校正：当数显表的读数与实际值不符时，可以打开电气柜门，找到并排的两个按钮，其分别为“加数”、 “减数”。按住“加数”或“减数”键5秒后，显示值将依次加或减数，当读数与实际值一致时同时松开即可。当按照上叙操作数值长时间不变时，可能是因为数字超量程太大不能正常显示所至，可以先同时按下“加数”和“减数”键10秒钟将计数清零，然后再重复上叙操作。
(8)机床的操作步骤
①扳动气源开关手柄，接通气源。
②拉出操纵杆，张紧砂带。
③转动电源控制开关，绿色指示灯亮。
把需要砂光的板材用卡尺测量好，按输送床上升按钮，直至数显表显示数字与实际测量数字一致。
⑤按下一号砂架绿色按钮，启动前砂带电机，红色按钮是停止按钮。
⑥按下二号砂架绿色按钮，启动后砂带电机，红色按钮是停止按钮。
⑦按下输送带按钮，启动输送带电机，红色按钮是停止按钮。
⑧将板材送人砂光，从电流表上可读出砂带电机工作电流的大小。
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